Investigamos exhaustivamente a cualificación de crédito de provedores para controlar a calidade dende o principio. Temos o noso propio equipo de control de calidade, pode controlar e controlar a calidade durante todo o proceso, incluíndo a entrada, almacenamento e entrega. Todas as partes antes do envío serán pasadas o noso departamento de control de calidade, ofrecemos 1 ano de garantía para todas as pezas que ofrecemos.
As nosas probas inclúen:
- Inspección visual
- Proba de funcións
- Rayos X
- Probas de soldabilidad
- Descapsulación para a verificación Die
Inspección visual
Uso de microscopio estereoscópico, a aparición de compoñentes para unha observación integral de 360 °. O foco da observación inclúe o envase de produtos; tipo de chip, data, lote; estado de impresión e envasado; arranxo de pinos, coplanar co revestimento do caso e así por diante.
A inspección visual pode comprender rapidamente a esixencia de cumprir os requisitos externos dos fabricantes de marcas orixinais, os estándares antiestáticos e de humidade e se se usa ou se reforma.
Proba de funcións
Todas as funcións e parámetros probados, referidos como proba de función completa, de acordo coas especificacións orixinais, as notas de aplicación ou o sitio web da aplicación cliente, a funcionalidade completa dos dispositivos probados, incluídos os parámetros DC da proba, pero non inclúe a característica de parámetro AC parte de análise e verificación da proba non a granel dos límites dos parámetros.
Rayos X
Inspección por raios X, o percorrido dos compoñentes dentro da observación integral de 360 °, para determinar a estrutura interna dos compoñentes baixo o estado da conexión de proba e paquete, pódese ver que un gran número de mostras baixo proba son iguais ou unha mestura. (Mixed-Up) xorden os problemas; ademais teñen coas especificacións (folla de datos) que non comprenden a corrección da mostra baixo proba. O estado da conexión do paquete de proba, para coñecer a conectividade de chips e paquetes entre pinos é normal, para excluír a chave e cortocircuitar o fío aberto.
Probas de soldabilidad
Este non é un método de detección de falsificación xa que a oxidación ocorre de forma natural; porén, é un problema importante para a funcionalidade e é particularmente frecuente en climas quentes e húmidos como o sueste de Asia e os estados do sur de América do Norte. A norma conxunta J-STD-002 define os métodos de proba e acepta / rexeita os criterios para dispositivos traseiros, de superficie e BGA. Para os dispositivos de montaxe en superficie non BGA, o dip-and-look emprega e recentemente incorporouse ao noso conxunto de servizos o "test de placa cerámica" para dispositivos BGA. Recoméndase a realización de probas de soldabilidade os dispositivos que se entregan en envases inadecuados, envases aceptables pero que teñan máis dun ano ou que presenten contaminación nos pines.
Descapsulación para a verificación Die
Unha proba destrutiva que elimina o material de illamento do compoñente para revelar a matriz. Analízase a matriz e a arquitectura para determinar a trazabilidade e a autenticidade do dispositivo. A potencia de ampliación de ata 1.000x é necesaria para identificar as marcas de matriz e as anomalías de superficie.
